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       珩磨无缝管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而增加表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而增加产物疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而增加了产物内壁的抗磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可增加配合性质。

       滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而得到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时得到光整及强化两种目的，是磨削无法做到的。无论用何种方法，在珩磨无缝管表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象。

       滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加相应的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而使得工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度增加，从而改良了珩磨无缝管表面的抗磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。